Painevalu on erittäin{0}}tehokas metallinmuovausprosessi, jossa sulaa metallia ruiskutetaan tarkkuusmetallimuottiin korkeassa paineessa, jolloin saadaan monimutkaisia, mittatarkkoja metalliosia suuria määriä.
Päävaiheet
Muotin valmistelu: Puhdista, esilämmitä ja voitele suulake tarttumisen estämiseksi ja tasaisen irrotuksen varmistamiseksi. Muotti koostuu kahdesta yhteensovitetusta puolikkaasta: kiinteästä meististä ja liikkuvasta muotista.
Metallin sulatus: Kuumenna valittuja seoksia (alumiini, sinkki, magnesium jne.) uunissa, kunnes ne muuttuvat tasaiseksi sulaksi nesteeksi.
Ruiskutus: Kaada sula metalli ruiskutuskammioon ja pakota se sitten suljettuun muottipesään suurella nopeudella ja paineella. Paine pitää metallin tiiviinä, kunnes se jähmettyy.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Jäähdytä muottia nopeasti, jotta sula metalli kovettuu ontelon muotoon.
Irrotus: Avaa muotti ja työnnä valmis valu ulos muotista ejektorin tapeilla.
Leikkaus ja viimeistely: Poista ylimääräiset materiaalit, kuten ruisku ja särmä, ja suorita sitten jatkokäsittelyt, mukaan lukien jäysteenpoisto, kiillotus, pinnoitus tai koneistus tarpeen mukaan.
Ominaisuudet
Tämä prosessi tuottaa osia, joilla on sileä pinta, tiukat toleranssit ja ohuet seinät. Sitä käytetään laajalti auto-, elektroniikka-, laitteisto- ja yleisessä valmistusteollisuudessa.
Painevalu on korkea{0}}painevalumenetelmä massatuotantoon. Ensin muotti esilämmitetään ja voidellaan, kun taas metalliseokset sulatetaan. Sula metalli ruiskutetaan suljettuun muottipesään korkeassa paineessa, sitten jäähdytetään ja kiinteytetään. Muotin avautumisen jälkeen työkappale työnnetään ulos, minkä jälkeen suoritetaan leikkaus, purseenpoisto ja muut viimeistelyprosessit. Se voi valmistaa erittäin-tarkkoja, sileitä-pintaosia tehokkaasti.
Painevalu jaetaan pääasiassa kuuma{0}}kammiopainevaluon ja kylmäkammiopainevaluun-, jotka ovat kaksi eri seoksille mukautettua yleistä tekniikkaa.
Kaksi painevalutyyppiä
Kuuma-kammiopainevalu Ruiskutusjärjestelmä on osittain upotettu sulaan metalliin. Sillä on nopea syklinopeus ja korkea tuotantotehokkuus. Sitä käytetään enimmäkseen matalan-sulamispisteen-seoksille, kuten sinkkiseoksille, eikä se sovellu alumiini- tai magnesiumseoksille.
Kylmäkammiopainevalu-Sula metalli siirretään ruiskutussylinteriin manuaalisesti tai mekaanisesti uunin ulkopuolelle ennen ruiskutusta. Se kestää korkeampaa painetta ja lämpötilaa, sopii erinomaisesti alumiini- ja magnesiumseoksille, jotka ovat yleisimmin käytetty tyyppi nykyaikaisessa valmistuksessa.
Jälki-käsittely ja laadunvalvonta
Perusleikkauksen jälkeen osat voivat käydä läpi suihkupuhalluksen, lämpökäsittelyn, pintapinnoituksen tai CNC-koneistuksen tiukempien mitta- ja ulkonäköstandardien täyttämiseksi. Valmistajat myös tarkastavat säännöllisesti huokoisuutta, halkeamia ja mittavirheitä varmistaakseen tuotteen laadun.
Edut ja rajoitukset
Edut:Suuri tuotantonopeus, erinomainen mittatarkkuus, sileä pinta, joka pystyy tekemään monimutkaisia muotoja ja ohuita{0}}seinärakenteita, alhaiset työvoimakustannukset massatuotannossa.
Rajoitukset:Räätälöityjen muottien korkeat kustannukset; ei yleensä sovellu osiin, jotka vaativat erittäin-lujaa tai suuria-raskaita valukappaleita.
